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ZA/ZE系列石油化工流程泵

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ZA/ZE系列石油化工流程泵是根據API610規范設計的。產品性能范圍廣,多種合理結構設計適用于大多數工藝流程介質的輸送。
產品詳情

  產品概述

  ZA/ZE系列石油化工流程泵是根據API610規范設計的。產品性能范圍廣,多種合理結構設計適用于大多數工藝流程介質的輸送。

  應用范圍

  ZA/ZE系列泵是為化工流程中大多數介質的輸送而設計。適合于輸送清潔或含有顆粒的液體,低溫或高溫的液體,中性或有腐蝕性的液體,高壓、易燃、易爆和強腐蝕性危險液體。主要用于:煉油廠、石油化學工業、煤化工工業、發電廠、化學工業和普通流程工業等。

  性能參數

  口徑(DN) 25~400mm

  流量(Q) 可達2600m3/h

  揚程(H) 可達300m

  工作壓力(P) 可達5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa

  工作溫度(T) -80℃~450℃

  輸送介質

  各種液態石油化工產品,有機化合物,以及其它有腐蝕性的原料和產品。

  各種煤化工介質。

  各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。

  各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。

  各種鹽溶液。

  設計

  ZA/ZE系列泵為單級、臥式、徑向剖分蝸殼泵,通用化程度高,ZA系列有54個規格只有8種軸承懸架, ZE系列有56個規格只有7種軸承懸架,且水力部件和軸承部件ZA與ZE系列一致,這樣保證了備件的最小庫存。該系列泵在水力、泵體和軸承架的連接方式、機械密封部件,冷卻方式及輔助管路上進行了周密細致的考慮,設計完全符合API610的要求。從驅動端看,泵為順時針旋轉。

  泵體

  口徑DN80以上泵體采用雙蝸殼,ZA系列泵泵體為底腳支撐(OH1),ZE系列泵泵體為中心線支撐式(OH2)。泵體帶有可更換的口環并且可以沖洗口環,泵體與泵蓋間用可壓縮的金屬纏繞墊片密封。

  法蘭

  吸入法蘭水平吸入、吐出法蘭垂直向上,法蘭可以承受較大的管口載荷。法蘭可以執行GB、HG、ANSI等多種標準,吸入法蘭和吐出法蘭通常具有相同的壓力等級。

  水力模型

  泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵體和葉輪采用精密鑄造,泵的抗汽蝕性能好,泵的效率高,并且充分考慮了泵體和葉輪的腐蝕余量,增加了泵的整體壽命。

  水力平衡和軸向力平衡

  較大的進口口徑保證了較低的流速,同時葉輪和泵體的設計保證低噪音,單吸徑向閉式葉輪具有封閉的通道,根據不同規格可設計誘導輪和開式葉輪。

  泵配有可更換的泵體和葉輪口環保護易磨損區域,根據工況軸向力可以依靠前口環或帶有平衡孔的前后口環平衡,殘余軸向力由推力軸承承受。

  泵蓋

  泵體和軸承架采用泵蓋連接,泵蓋設有夾套腔可根據不同的工況條件進行冷卻和保溫。泵蓋可采用不同的材質,解決了輸送高壓、易燃、易爆或強腐蝕性介質時,軸承架斷裂或被嚴重腐蝕現象的發生。

  軸承和潤滑

  軸承懸架為一個整體,軸承采用油浴潤滑,由恒位油杯自動調整油位,在油位變化時甩油環保證充分潤滑,從而防止由于潤滑不充分而引起的局部溫升。根據工況,軸承懸架可以無冷(設有散熱筋)、水冷卻(設有水冷套)和風冷卻(設有風扇)。軸承由迷宮式防塵結構密封。

  軸封

  泵可以根據具體工況要求配備不同的密封形式,密封腔尺寸參照AP682的規定,該系列適合于安裝集裝式或非集裝式的單端面機械密封、雙端面機械密封和串聯式機械密封,也可以用于填料密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統。標準輔助管路按API規范設計。

  易損件

  易損件為口環、軸套等小零件,所以在更換磨損件后,泵體軸等主要零件仍然能繼續使用,大幅降低了泵的維護費用。

  維修

  軸承懸架部件包括軸、葉輪、軸封和泵蓋,可以在不拆卸泵體及進出口法蘭和電機的情況下,只拆聯軸器加長段后,整體拆卸進行維護。

ZA/ZE系列石油化工流程泵
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  產品概述

  ZA/ZE系列石油化工流程泵是根據API610規范設計的。產品性能范圍廣,多種合理結構設計適用于大多數工藝流程介質的輸送。

  應用范圍

  ZA/ZE系列泵是為化工流程中大多數介質的輸送而設計。適合于輸送清潔或含有顆粒的液體,低溫或高溫的液體,中性或有腐蝕性的液體,高壓、易燃、易爆和強腐蝕性危險液體。主要用于:煉油廠、石油化學工業、煤化工工業、發電廠、化學工業和普通流程工業等。

  性能參數

  口徑(DN) 25~400mm

  流量(Q) 可達2600m3/h

  揚程(H) 可達300m

  工作壓力(P) 可達5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa

  工作溫度(T) -80℃~450℃

  輸送介質

  各種液態石油化工產品,有機化合物,以及其它有腐蝕性的原料和產品。

  各種煤化工介質。

  各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。

  各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。

  各種鹽溶液。

  設計

  ZA/ZE系列泵為單級、臥式、徑向剖分蝸殼泵,通用化程度高,ZA系列有54個規格只有8種軸承懸架, ZE系列有56個規格只有7種軸承懸架,且水力部件和軸承部件ZA與ZE系列一致,這樣保證了備件的最小庫存。該系列泵在水力、泵體和軸承架的連接方式、機械密封部件,冷卻方式及輔助管路上進行了周密細致的考慮,設計完全符合API610的要求。從驅動端看,泵為順時針旋轉。

  泵體

  口徑DN80以上泵體采用雙蝸殼,ZA系列泵泵體為底腳支撐(OH1),ZE系列泵泵體為中心線支撐式(OH2)。泵體帶有可更換的口環并且可以沖洗口環,泵體與泵蓋間用可壓縮的金屬纏繞墊片密封。

  法蘭

  吸入法蘭水平吸入、吐出法蘭垂直向上,法蘭可以承受較大的管口載荷。法蘭可以執行GB、HG、ANSI等多種標準,吸入法蘭和吐出法蘭通常具有相同的壓力等級。

  水力模型

  泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵體和葉輪采用精密鑄造,泵的抗汽蝕性能好,泵的效率高,并且充分考慮了泵體和葉輪的腐蝕余量,增加了泵的整體壽命。

  水力平衡和軸向力平衡

  較大的進口口徑保證了較低的流速,同時葉輪和泵體的設計保證低噪音,單吸徑向閉式葉輪具有封閉的通道,根據不同規格可設計誘導輪和開式葉輪。

  泵配有可更換的泵體和葉輪口環保護易磨損區域,根據工況軸向力可以依靠前口環或帶有平衡孔的前后口環平衡,殘余軸向力由推力軸承承受。

  泵蓋

  泵體和軸承架采用泵蓋連接,泵蓋設有夾套腔可根據不同的工況條件進行冷卻和保溫。泵蓋可采用不同的材質,解決了輸送高壓、易燃、易爆或強腐蝕性介質時,軸承架斷裂或被嚴重腐蝕現象的發生。

  軸承和潤滑

  軸承懸架為一個整體,軸承采用油浴潤滑,由恒位油杯自動調整油位,在油位變化時甩油環保證充分潤滑,從而防止由于潤滑不充分而引起的局部溫升。根據工況,軸承懸架可以無冷(設有散熱筋)、水冷卻(設有水冷套)和風冷卻(設有風扇)。軸承由迷宮式防塵結構密封。

  軸封

  泵可以根據具體工況要求配備不同的密封形式,密封腔尺寸參照AP682的規定,該系列適合于安裝集裝式或非集裝式的單端面機械密封、雙端面機械密封和串聯式機械密封,也可以用于填料密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統。標準輔助管路按API規范設計。

  易損件

  易損件為口環、軸套等小零件,所以在更換磨損件后,泵體軸等主要零件仍然能繼續使用,大幅降低了泵的維護費用。

  維修

  軸承懸架部件包括軸、葉輪、軸封和泵蓋,可以在不拆卸泵體及進出口法蘭和電機的情況下,只拆聯軸器加長段后,整體拆卸進行維護。

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